Технология сварки и требования к фитингам из нержавеющей стали

Поскольку фитинги из нержавеющей стали меняются по размеру, лучше уменьшить количество тепла, насколько это возможно, в соответствии с уникальной сваркой фитингов из нержавеющей стали. Поэтому нам необходимо принять метод ручной дуговой сварки и аргонодуговой сварки. Для этих d> Φ159 мм, используя аргоновую дугу в качестве корневой сварки и ручной дуги в качестве приварной сварки, для этих d ≦ Φ159 мм, используя аргоновую дуговую сварку. Технические требования к сварке из фитингов из нержавеющей стали:

① Сварочный аппарат использует обратное соединение постоянного тока, когда это ручная дуговая сварка, и постоянный ток, когда это аргоновая дуговая сварка;

② Использование проволоки из нержавеющей стали для очистки поверхности окисления сварочной проволоки до сварки и промывки ацетоном; Электрод должен быть высушен при температуре 200-250 ℃ в течение часа, вы можете использовать его, когда вам нужно;

③ Очистка масляного загрязнения заготовки с обеих сторон склона в диапазоне 25 мм перед сваркой и использование ацетона для промывки в пределах того же диапазона;

④ При дуговой сварке аргоном диаметр сопла составляет φ2 мм; вольфрам: чрезвычайно чаша вольфрама, чья спецификация составляет φ2,5 мм;

⑤ При использовании аргонодуговой сварки для сварки труб из нержавеющей стали спина должна быть заполнена защитой аргона, чтобы обеспечить ее формирование. Принимая метод частичного заполнения аргона в трубопроводе, расход составляет 5-14 л / мин, а положительный объем потока аргона составляет 12-13 л / мин.

Толщина шва должна быть как можно более тонкой при сварке корней, так что она будет хорошо свариваться с корнем. Дуга должна быть мягким уклоном, если есть усадка дуги, изнашивается с помощью полировальной машины. Кроме того, дуга должна быть заполнена в канавке, а кратер дуги должен быть заполнен для предотвращения трещин.

Это фитинги из нержавеющей стали - аустенитная труба из нержавеющей стали. Для предотвращения сенсибилизации осадка карбида и межкристаллитного распада необходимо строго контролировать температуру и скорость прохода после сварки. Детально говоря, контроль температуры между слоями должен быть ниже 60 ℃, и вода должна быть немедленно охлаждена после сварки, одновременно принимая подседельную сварку. Эта симметричная и диспергированная сварочная последовательность может не только увеличить скорость охлаждения соединений, но и снизить напряжение сварки.