Технологические ограничения применения ПТФЭ-вкладыша

Каждый год, в Китае, коррозия оборудования из нефти, химических веществ, фармацевтических препаратов, пестицидов, красителей и других промышленных районов вызывают около 400 млрд. Юаней экономических потерь и 15 миллионов тонн потерь стали.

Однако в армированном полиэтилене (ПЭ), полипропилене (PP) и полиолефине (ПО), поливинилфторидфторид - шесть пропиленовых сополимерах (F46), растворимый политетрафторэтилен (PFA), поли трифенилхлорид (F3), поливинилиденфторид (F2 два) для коррозионной футеровки химического оборудования, есть некоторые ограничения: во-первых, использование температуры низкое (менее 120 градусов, более 100 градусов), легко заставить материал подкладки стать мягким и плавить, что приводит к уплотнению утечки. Во-вторых, в процессе коррозионной кислоты, щелочи и других сред, подкладка легко повреждается коррозией. В-третьих, воздействие жидких сред становится износом, что приводит к герметизации. В-четвертых, для сложной конструкции сложно изготовить литье под давлением оборудования. Он может деформироваться и делимитироваться.

Хотя ПТФЭ обладает лучшей химической стабильностью и широким диапазоном температурного сопротивления, которое выдерживает длительную рабочую температуру от -250 до 260 градусов. Он демонстрирует высокую коррозионную стойкость в коррозионной кислоте, щелочи, соли, сильном окислителе, сильном восстановителе, органических растворителях и других агрессивных средах (кроме расплавленного щелочного металла и элементарного фтора), является идеальным материалом для нанесения химического антикоррозийного оборудования и намного лучше чем другие неметаллические материалы по коррозионной стойкости, лучше, чем нержавеющая сталь, титан и передовые сплавы. Он применяется в химической промышленности, петролеуме, химическом оборудовании и аксессуарах. Однако коэффициент теплового расширения материала политетрафторэтилена очень высок (77 * 10-6 ~ 100 * 10-6 ° С), что примерно в 10 раз превышает коэффициент металлических материалов (нержавеющая сталь 16,4 * 10-6 / С, углерод сталь 11 * 10-6 / D C). Кроме того, свойство холодного потока ПТФЭ (ползучесть) и дефекты, существующие в технологии литья под давлением из ПТФЭ, не могут полностью закрепить герметик из ПТФЭ и химического оборудования. Поэтому в практическом применении существуют также ограничения:

Один из них находится в процессе использования химического оборудования. При нагреве и охлаждении происходит изменение температуры, что приводит к неравномерному расширению и сжатию металлической оболочки и вкладыша. В частности, при условии работы с отрицательным давлением пленка из ПТФЭ имеет много дефектов, таких как деформация, выпучивание, смятие и расслаивание, коллапс и уплощение.

Другой - когда облицовка имеет фланцевую форму и форму, потому что существует разность напряжений, может произойти сгибание и переломы, что приведет к утечке и коррозии.